液環(huán)真空泵有單級(jí)、雙級(jí)之分，以及單作用和雙作用區(qū)別。單級(jí)和雙級(jí)真空泵指其葉輪的級(jí)數(shù);單/雙作用指其葉輪/殼體的形式，單作用葉輪真空泵的葉輪旋轉(zhuǎn)一周氣體經(jīng)歷一次吸入/排出;雙作用的真空泵其葉輪旋轉(zhuǎn)一周經(jīng)歷兩次氣體的吸入與排出。

　　1.分離器壓力表：如分離器內(nèi)可能會(huì)產(chǎn)生壓力，應(yīng)在分離器上安裝壓力表;

　　2.吸氣口真空止回閥：為防止真空泵/壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)返流，一般需在泵的入口處安裝真空止回閥或氣動(dòng)閥門等;

　　3.工作液增壓泵：如泵的工作液供應(yīng)不足或工作管路阻力較大時(shí)可安裝工作液增壓泵;

　　4.氣口過濾器：如系統(tǒng)及管路中可能會(huì)有異物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在泵吸氣口安裝過濾器或?yàn)V網(wǎng);

　　5.汽蝕保護(hù)管路：如真空泵的吸入壓力接近工作液的飽和蒸汽壓，應(yīng)在真空泵與分離器之間安裝汽蝕保護(hù)管路;

　　6.排氣冷凝器：如需對(duì)排氣口可凝性氣體進(jìn)行捕集或回收，可在氣液分離器排氣口安裝冷凝器;

　　7.分離器補(bǔ)液口：如工作液不足時(shí)可從補(bǔ)液口適當(dāng)補(bǔ)充工作液;

　　8.迅達(dá)真空泵如有其他特殊要求時(shí)，可安裝相應(yīng)附件。

　　我們?cè)谶x擇真空泵時(shí)候不單考慮其質(zhì)量和效率，還要考慮消耗能源高不高，一般我們會(huì)選擇較節(jié)能的，如何降低消耗能源?小編教你幾招簡(jiǎn)單可行的方法。

　　1.合理選用真空泵的材料

　　考慮能夠維持真空機(jī)組機(jī)組的運(yùn)行壽命在4年以上，盡量選用低價(jià)易鑄的，對(duì)于腐蝕性液體等介質(zhì)的，可選用過流部件防腐、采用不銹鋼材質(zhì)，當(dāng)然具體選用需結(jié)合產(chǎn)業(yè)實(shí)際需求而論。

　　2.合理確定真空泵的出力

　　首先要摸清各級(jí)真空泵系統(tǒng)的阻力，消除阻力過大的異?，F(xiàn)象。其次考慮各種不利因素共同影響下它的最大給抽氣量，再結(jié)合運(yùn)行要求確定出安全又經(jīng)濟(jì)的系統(tǒng)壓力。最后根據(jù)總抽氣量對(duì)真空機(jī)組進(jìn)行改造出力配置，保證安全的前提下，讓系統(tǒng)處于中速運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)轉(zhuǎn)工況所需的真空度和抽氣量與真空泵的效能相匹配。

　　3.合理用好管線

　　采用理論實(shí)踐計(jì)算和模型實(shí)驗(yàn)的親密配合的辦法，選用可靠的高效管線，并保證在可能低的抽氣量下，達(dá)到工況應(yīng)許的真空度。

　　4.盡量發(fā)揮電動(dòng)機(jī)的潛力

　　節(jié)約能源是我們每個(gè)人都想要的，了解了如何使真空泵降低消耗能源的知識(shí)之后，在以后對(duì)它的使用中會(huì)更加滿意的。

　　一、真空度不高1.真空泵溫太高

　　(⑴被抽氣體溫度過高。解決方案:應(yīng)讓氣體冷卻后再進(jìn)入真空泵內(nèi)。

　　(⑵2吸入硬物導(dǎo)致真空泵體磨損。解決方案:應(yīng)拆開真空泵除去硬物，對(duì)劃傷部件進(jìn)行修復(fù)或更換。(3)真空泵冷卻水流量不夠。解決方案:應(yīng)加大冷卻水流量。

　　(4)裝配不當(dāng)，使轉(zhuǎn)子軸心位移，造成單面磨損。解決方案:拆開檢查并重新裝配。2.真空泵油有問題

　?、庞臀贿^低。解決方案:加足油量到油標(biāo)中心線。(3)油被沾污，油質(zhì)變壞。解決方案:應(yīng)更換新油。

　　(3)油的牌號(hào)不符。解決方案:換規(guī)定牌號(hào)的真空泵油。

　　(4)油路不通，真空泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土?。解決方案:檢查油路及油閥的進(jìn)油量，保持油路暢通。3.真空泵本身漏氣

　　⑴密封圈漏氣。解決方案:檢查所有密封部位的密封情況，更換破損的密封圈(2)氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未擰緊。解決方案:更換墊圈并擰緊氣鎮(zhèn)閥

　　(3)排氣閥片損壞，密封不好。解決方案:更換氣閥片

　　(4)真空泵中隔板壓入時(shí)過盈量太大，造成真空泵腔變形而漏氣。解決方案:修整真空泵腔或更換。

　　(5)由于真空泵的端面油密封不良造成漏氣。解決方案:拆開端蓋，檢查是否有雜物或不平整，并進(jìn)行清洗或修理。(6)轉(zhuǎn)子彈簧變形或折斷及旋片動(dòng)作不靈。解決方案:整修或更換彈簧變形，使轉(zhuǎn)子積旋片配合良好

　　(7)進(jìn)氣口的過濾網(wǎng)被堵塞。解決方案:取下過濾網(wǎng)清洗干凈，再裝上去。

　　(8)因加工不良或磨損造成配臺(tái)間隙過大。解決方案:檢查真空泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，投規(guī)定的精度要求進(jìn)行修復(fù)或更換。

　　(9)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)中摩擦發(fā)熱。溫升太高，使真空泵油變稀，密封性變差。解決方案:通冷卻水或用電風(fēng)扇降溫，同時(shí)，檢查有關(guān)部件配合間隙并按規(guī)定精度要求進(jìn)行修理或更換。

　　二、泵的軸承部位升溫過高

　　1.軸承外圈松動(dòng)，發(fā)生摩擦。解決方案:更換軸承或軸承蓋。

　　⒉.在軸承內(nèi)潤滑脂裝量太多。解決方案:減少塞在軸承腔內(nèi)的油量。3.軸承有所損壞。解決方案:更換軸承。

　　4.軸承的內(nèi)外圈配合不當(dāng)，軸承的間隙過小。解決方案:將軸承卸下，磨小軸頸和增大軸承盒內(nèi)孔直徑。

　　三.電機(jī)、真空泵運(yùn)異常。電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中異常雜音、噪聲、轉(zhuǎn)動(dòng)困難或發(fā)生“卡死”現(xiàn)象。1.真空泵溫太高，可參照1款(1)項(xiàng)處理。

　　2.彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。解決方案:更換彈簧。3.裝配不當(dāng)，造成單面磨損。解決方案:重新裝配。

　　4.過濾網(wǎng)損壞，金屬屑、玻璃屑等落入真空泵內(nèi)，使運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生障礙。解決方案:拆真空泵檢查、清除碎屑，修復(fù)或更換磨損部件，并裝好過濾網(wǎng)。

　　5.真空泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，導(dǎo)致零件銹蝕。解決方案:拆真空泵請(qǐng)洗，去除銹斑，并換油。6.真空泵油變成乳濁狀，粘度增大。解決方案:更換新的真空泵油。

　　7.真空泵腔、軸和軸套配合過緊，緊成潤滑不良。解決方案:重新裝配并疏通和調(diào)節(jié)油路，加強(qiáng)潤滑。8.電機(jī)有故障而產(chǎn)生噪聲。解決方案:檢修電機(jī)或給軸承加上潤滑黃油。

　　四.真空泵漏油、噴油

　　1.轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈損壞或裝配不正確。解決方案:仔細(xì)檢查并更換玻損的密封圈，裝配螺時(shí)，用力要均勻。2.因前后端面不平整或端板未壓緊，造成端面漏油。解決方案:將端面修平并壓緊前后端板。

　　3.進(jìn)氣口壓強(qiáng)過高。解決方案:設(shè)法減少進(jìn)氣量。

　　4.箱體有漏孔。解決方案:檢查謂孔部位并堵。5.油量過多產(chǎn)生噴油。解決方案:放出多余的油。

　　6.排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反引起噴油。解決方案:重新裝擋油網(wǎng)。7.突然暴露大氣引起噴油。解決方案:立即關(guān)閉低真空閥。

　　五.真空泵起動(dòng)困難

　　1.真空泵已返油。解決方案:用手扳動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，即可起動(dòng)。

　　2.由于長(zhǎng)期不運(yùn)轉(zhuǎn)或停機(jī)后未放入大氣，使真空泵腔內(nèi)充滿真空泵油。解決方案:用手扳動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，即可起動(dòng)。

　　3.油溫太低。解決方案:應(yīng)給油加溫或讓室內(nèi)溫度保持在15度以上，也可以用手扳動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，再繼續(xù)通電運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，即可正常工作。

　　3.油已變質(zhì)。解決方案:更換新的真空泵油。4.電源缺相。解決方案:檢修電源。

　　六.真空泵抽不出液體

　　1.沒有灌注液體。解決方案:重新灌真空泵。

　?、?吸入管、出管或真空泵的流道堵塞。解決方案:消除雜物

　　3.吸入管或真空泵內(nèi)沒有排凈氣體。解決方案:檢修吸入管路并排凈氣體4.吸上高度超過允許范圍。解決方案:按允許吸上高度重新按裝真空泵5.壓出管路太細(xì)，管路損失太大。解決方案:換適合的壓出管路

　　6.使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程。解決方案:重新選真空泵

　　7.輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì)。解決方案:降低吸程或采用倒灌按裝。8.轉(zhuǎn)向反了。解決方案:糾正轉(zhuǎn)向